一、壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)

壓力機(jī)（又稱沖壓機(jī)或壓機(jī)）是廣泛應(yīng)用于金屬成型、沖壓、鍛造等工藝的機(jī)械設(shè)備。其性能直接影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，因此在選型時必須關(guān)注以下主要技術(shù)參數(shù)：

1. 公稱力（額定壓力）

• 定義：壓力機(jī)在正常工作條件下能提供的最大壓力（單位：噸/T 或千牛/kN）。

• 選用要點：根據(jù)加工材料的厚度、強(qiáng)度及模具要求選擇合適噸位，一般應(yīng)留有10%~20%的安全余量。

2. 滑塊行程（Stroke）

• 定義：滑塊從上死點到下死點的最大移動距離（單位：mm）。

• 選用要點：需滿足工件高度和模具開合需求，如深拉伸工藝需要較大行程。

3. 行程次數(shù)（SPM, Strokes Per Minute）

• 定義：滑塊每分鐘可完成的工作循環(huán)次數(shù)。

• 選用要點：高速沖壓（如電子件生產(chǎn)）需高SPM，而大型厚板沖壓可適當(dāng)降低。

4. 工作臺尺寸（Bed Size）

• 定義：壓力機(jī)工作臺的長×寬（單位：mm），決定可安裝模具的最大尺寸。

• 選用要點：模具尺寸+安全余量（一般單邊預(yù)留50~100mm）。

5. 閉合高度（Shut Height）

• 定義：滑塊在下死點時，滑塊底面到工作臺面的距離。

• 選用要點：模具高度+工件高度≤閉合高度，并考慮調(diào)整范圍。

6. 電機(jī)功率（Motor Power）

• 定義：驅(qū)動壓力機(jī)運(yùn)行的電機(jī)額定功率（單位：kW）。

• 選用要點：大噸位壓力機(jī)或連續(xù)高速沖壓需更高功率。

7. 壓力機(jī)類型

• 機(jī)械壓力機(jī)（如曲柄壓力機(jī)、高速沖床）：適用于中小型零件高速沖壓。

• 液壓壓力機(jī)：適用于大噸位、深拉伸或精密成型，壓力可調(diào)。

• 伺服壓力機(jī)：高精度、節(jié)能，適用于復(fù)雜成型工藝。

二、壓力機(jī)的選用方法

1. 根據(jù)加工工藝選擇

• 沖裁、沖孔：優(yōu)先選用機(jī)械壓力機(jī)（高SPM）。

• 拉伸、成型：選用液壓機(jī)或帶緩沖裝置的機(jī)械壓力機(jī)。

• 精密鍛造：伺服壓力機(jī)或高剛性液壓機(jī)。

2. 根據(jù)生產(chǎn)批量選擇

• 小批量/多品種：液壓機(jī)（柔性高，壓力可調(diào)）。

• 大批量生產(chǎn)：高速機(jī)械壓力機(jī)（效率高）。

3. 根據(jù)材料特性選擇

• 薄板沖壓：機(jī)械壓力機(jī)（速度快）。

• 厚板/高強(qiáng)度材料：液壓機(jī)（壓力穩(wěn)定）。

4. 安全與自動化考量

• 安全裝置：光電保護(hù)、雙手按鈕、急停裝置等。

• 自動化集成：如需連線生產(chǎn)，需考慮送料機(jī)、機(jī)械手兼容性。

5. 經(jīng)濟(jì)性與維護(hù)

• 初期成本：機(jī)械壓力機(jī)較低，液壓機(jī)較高。

• 維護(hù)成本：液壓系統(tǒng)需定期換油，機(jī)械壓力機(jī)需潤滑保養(yǎng)。

三、總結(jié)

選擇合適的壓力機(jī)需綜合考慮加工工藝、生產(chǎn)批量、材料特性、設(shè)備參數(shù)及成本等因素。機(jī)械壓力機(jī)適合高速沖壓，液壓機(jī)適合大噸位成型，而伺服壓力機(jī)則適用于高精度需求。合理選型可提高生產(chǎn)效率、降低成本并延長設(shè)備壽命。