在鍛造溫度下，高強(qiáng)度鋁合金的變形抗力比鋼大，而且外摩擦因數(shù)也較大，所以鋁合金的流動(dòng)性差。因此，鋁合金的鍛造有其本身的工藝特點(diǎn)，如下：

一，坯料準(zhǔn)備

供鍛造用的鋁合金原材料有鑄錠、軋制毛坯和擠壓毛坯。大多數(shù)鋁合金鍛件都是以擠壓毛坯作為原材料。鑄錠用于制造自由鍛造件和各向異性比較小的模鍛件。對(duì)于大型模鍛件的坯料，當(dāng)擠壓棒材的尺寸不夠時(shí)，都采用鑄錠經(jīng)壓力機(jī)鍛造后的鍛坯作坯料。

二，鍛前加熱

加熱鋁合金毛坯，因鍛造溫度范圍很窄，最好采用有隔熱屏的加熱元件，空氣強(qiáng)制循環(huán)以及溫度自動(dòng)控制的箱式電阻爐。裝爐前，毛坯要除去油垢及其他污物，爐內(nèi)不得保留有鋼毛坯，以免鋁屑混在一起容易產(chǎn)生爆炸。鋁合金導(dǎo)熱性良好，任何厚度的毛坯均不需要預(yù)熱，可直接在高溫爐內(nèi)加熱，要求毛坯加熱到鍛壓機(jī)鍛造溫度的上限。鋁合金的鍛造溫度范圍比較窄，一般都在150℃范圍內(nèi)，某些高強(qiáng)度鋁合金的鍛造溫度范圍甚至在100℃范圍內(nèi)。錘上鍛造溫度一般比壓力機(jī)上鍛造溫度低20到30℃。為了保證鍛造溫度變化很小，鋁合金鍛造用模具必須經(jīng)過(guò)很好的預(yù)熱。選用合理的變形程度，可保證合金在鍛造過(guò)程中不開(kāi)裂，并且變形均勻，獲得良好的組織和性能。為了保證鋁合金在鍛造過(guò)程中不開(kāi)裂，在所選鍛壓設(shè)備上每次打擊或壓縮時(shí)允許的最大變形程度應(yīng)根據(jù)合金的塑性圖確定。

三，鍛造

變形速度對(duì)大多數(shù)鋁合金工藝塑性沒(méi)有太大的影響，只是個(gè)別高合金化的鋁合金在高速變形時(shí)，塑性才顯著下降。此外，當(dāng)由低變形速度過(guò)渡到高變形速度時(shí)，變形抗力隨著合金的合金化程度不同。為了增大允許的變形程度和提高生產(chǎn)效率，降低變形抗力和改善合金充填模具型腔的流動(dòng)性，選用壓力機(jī)來(lái)鍛造鋁合金比鍛壓錘要好些。對(duì)于大型鋁合金鍛件和模鍛件尤為如此。由于鋁合金的外摩擦因數(shù)大，流動(dòng)性差，若變形速度太快，容易使鍛件產(chǎn)生起皮、折疊和晶粒結(jié)構(gòu)不均勻等缺陷，對(duì)于低塑性的高強(qiáng)度鋁合金還容易引起鍛件開(kāi)裂。所以，鋁合金最適宜于在低速壓力機(jī)上鍛造。

四，模鍛時(shí)的潤(rùn)滑

模具潤(rùn)滑是鋁合金鍛造工藝成敗的關(guān)鍵因素之一。無(wú)論是潤(rùn)滑劑本身或是潤(rùn)滑操作系統(tǒng)都是模具潤(rùn)滑的主要技術(shù)課題和開(kāi)發(fā)重點(diǎn)。鋁合金鍛件潤(rùn)滑劑的主要成分常常是石墨，也可在膠體懸浮液中添加一些有機(jī)的或無(wú)機(jī)的化合物，以獲得更好的效果。潤(rùn)滑劑的載體可以是礦物油或水等。應(yīng)用潤(rùn)滑劑時(shí)，可用噴霧方法將潤(rùn)滑劑噴到模具上。必須指出，含有石墨的潤(rùn)滑劑，對(duì)于模鍛鋁合金有嚴(yán)重的缺點(diǎn)，其殘留物不容易去除。嵌在鍛件表面的石墨粒子可能引起污點(diǎn)、麻坑和腐蝕，因此，使用壓力機(jī)進(jìn)行鍛造之后必須進(jìn)行表面清理。

五，清理和修傷

由于鋁合金質(zhì)地較軟，流動(dòng)性差，與模具的粘附力大，因此，鍛件易產(chǎn)生折疊、裂紋、起皮等缺陷，這些缺陷如不及時(shí)清除干凈，再次模鍛時(shí)就會(huì)繼續(xù)發(fā)展，致使鍛件報(bào)廢。所以，鋁合金鍛造和模鍛的中間工序清理及修傷在鋁合金鍛造工藝過(guò)程中占有重要的地位。鍛件的清理工序?yàn)椋耗ｅ懞笤趲т徎蚯羞吥Ｉ铣ッ?，切邊后的鍛件吊入蝕洗槽清洗。洗凈后檢查鍛件缺陷，對(duì)鍛件上暴露出來(lái)的缺陷，用銑刀、風(fēng)鏟等工具將缺陷修掉。修傷處應(yīng)與周圍圓滑過(guò)渡，以免再次模鍛時(shí)產(chǎn)生折疊。